Fabricación-Producción  erp expert ceramica
Reporte y Seguimiento

El reporte de la fabricación se trata de un proceso crítico en su organización pues es el que va a proporcionarle el stock de los productos fabricados, rebajar el stock de los productos y lotes consumidos, recoger los tiempos reales de producción así como los operarios que han participado en cada una de las fases.

Se trata del motor de la trazabilidad interna del proceso de fabricación. Transformación de las materias primas, fabricación en las distintas líneas de prensado, esmaltado y hornos con el detalle de los lotes consumidos, y finalmente el encajado y paletizado de unidades de venta. Obtención de lotes de venta (tono y calibre) y etiquetado EAN128 con trazabilidad total de palets.

Informe en los partes de producción de cada una de las fases de las órdenes de fabricación los siguientes datos:

  • Líneas de producción
  • Cantidades fabricadas conformes y no conformes.
  • Consumos reales y Mermas. La valoración de estos consumos viene determinada según el criterio establecido por el gestor de costes medios de almacén (PMP, FIFO, LIFO).
  • Lotes de entrada a almacén de productos fabricados. Posibilidad de generación automática de lotes de entrada de fabricación para semielaborados del proceso, basados en códigos internos de OF y avance, fecha juliana o lote de consumo del componente principal. Indicar tono y calibre para las líneas de clasificación.
  • Lotes de salida de almacén de productos consumidos. Puede equipar a la línea determinados lotes y consumir libremente los lotes que desee o que éstos sean consumidos automáticamente con criterio FIFO (por ejemplo, consumo de tierra de una tolva de las prensas).
  • Operarios y tiempos empleados.
  • Incidencias surgidas durante la fabricación (paros y microparos).
  • Características adicionales parametrizables que aporten valor a su proceso productivo (parámetros de hornos, temperaturas secaderos, parámetros de maquinas clasificación, etc).

Reporte la fabricación a múltiples niveles, aumentando el grado de detalle de captura de datos (nivel de orden de fabricación completa, nivel de fase administrativa o nivel de fase en planta).

Introduzca el dato on-line mediante interfaces sencillos de reportes en planta, o también puede introducir el reporte manualmente en diferido , si no dispone de equipos en planta.

 

 
 


Mediante un avance en planta, podrá basarse en la lectura de códigos de barras de líneas o puestos de trabajo, operaciones e incidencias para tomar tiempos reales de cada operación y de las incidencias (averías, falta de material, falta de trabajo, paradas programadas), operarios implicados y movimientos de almacén on-line. Detalle de lotes empleados para una trazabilidad detallada o consumos automáticos de lotes de almacén por criterio FIFO. Este tipo de avance se puede emplear por ejemplo en el montaje manual de paneles de promoción.

Si su proceso de fabricación está dotado de autómatas, que capturan tiempos y cantidades de fabricación en cada línea, éstos podrán dejar la información en repositorios de datos ORACLE y mediante el interfaz correspondiente, asignará los datos a una orden de fabricación de Expert Cerámica, visualizando los datos de cada registro:

  • Producto y lote de fabricación. Calidades distintas a la primera (clases bajas) y posibilidad de varios tonos y calibres para la misma orden de fabricación.
  • Hora inicio y fin de fabricación.
  • Hora de inicio y fin de paro si el registro se corresponde a un paro.
  • Número y tiempo total de microparos dentro de la fabricación, cuando el paro no es superior a X minutos.
  • Cantidad inicial y cantidad final capturadas en las líneas. Con esta diferencia y con posibilidades de controlar las cantidades de llenado y vaciado de pulmones en las líneas se obtienen las cantidades fabricadas.

Dispone también de un avance mediante EAN128 para la parte final de las líneas de clasificación basado en la lectura de etiquetas con los diferentes identificadores de aplicación necesarios (producto, cantidad, lote entrada, fecha de producción, etc). O bien se imprimen las etiquetas cuando se conocen los tonos y calibres resultantes o bien las etiquetas pueden venir pre-impresas por el sotware de encajado y clasificación.

Interfaz pensado para entorno radiofrecuencia ideal para las líneas de clasificación.

Obtenga la información y el control de la situación de su fábrica en todo momento:

  • Órdenes lanzadas, en curso, avances realizados, consumos irregulares, obra en curso, etc.
  • Situación de las líneas y operarios (en proceso, paradas o en incidencia)
  • “Termómetro” comparativo de la cartera de pedidos frente a la cartera de órdenes de fabricación, con simulación del reparto del stock físico y potencial.
 
 
 
 
 
 
 
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