Mantenga distintos calendarios o modalidades de carga de cada una de las secciones y líneas, definiendo los turnos de fabricación estándares y extras.

Cuadre la capacidad teórica por línea / día e incluso turno con las órdenes de fabricación. Priorizará su cartera de órdenes y programará en el tiempo la fabricación.

Dispondrá de una potente herramienta de ordenación de la fabricación basada en metaconceptos o variables y en las características funcionales de cada orden de fabricación.

Por ejemplo:

• Las líneas de esmaltado es preferible que realicen todas las referencias del mismo o semejante modelo y color para no tener que limpiar las líneas, cambiar las pantallas, etc. La ordenación para la programación de estas líneas será por las características modelo y color.
• Sin embargo, para la programación de los hornos, puede ser preferible una ordenación por formato para no variar la distribución del tapete de carga de los boxes y las temperaturas de los hornos.

Tome decisiones adicionales en el día a día de su fábrica:

• Cambiar la línea teórica por otras alternativas menos saturadas. Regule cuellos de botella.
• Realice operaciones alternativas a las teóricas con variaciones en tiempos y costes de fabricación. Puede que el cambio de línea se corresponda con operaciones distintas por variar tiempos y costes. Hay líneas preparadas para formatos más pequeños (20x28, 25x36) y otras líneas preparadas para los formatos más grandes (45x45, 45x60)
• Simule los flujos de movimientos de almacén en función a las fechas programadas de finalización de las órdenes de fabricación. Volumen aproximado de los parques de boxes.
• Simule las capacidades de carga de cada puesto de trabajo y visualizará de forma conjunta ese puesto y sus alternativos para posibles cambios de fechas o puestos de trabajo en las operaciones.
• Priorice las fechas de entrega de los servicios subcontratados para satisfacer las necesidades internas de la fábrica, emitiendo una carta de prioridades y compromisos a sus proveedores.