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Podrá tener actualizada en todo momento la cartera de órdenes de fabricación en curso. Controle la cantidad pedida, lanzada, en curso y fabricada, con el registro del origen de cada orden y su detalle de necesidades.

Las órdenes de fabricación se pueden crear masivamente desde el proceso de planificación de la producción, pero también manualmente. Basta elegir el producto, la ruta de producción del mismo, la cantidad, el lote de entrada al almacén deseado (para el caso de semielaborados) y la fecha de finalización.

Cada orden de fabricación indica los tiempos, costes y consumos de componentes teóricos según la ruta de producción y lista de materiales seleccionada. Posibilidad de indicar unas mermas teóricas en cada una de las fases, tanto mermas de producto fabricado (calderos de lineas de prensas y hornos) como mermas de consumo de componentes (sobre consumo de tierra en las prensas por ejemplo). Estas mermas se tendrán en cuenta en los procesos de cálculo de costes, planificación de la producción y fabricación.

 
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Defina el control de holguras de fabricación y consumos para permitir excesos o defectos en las cantidades a la hora de reportar la fabricación.

Matricule de forma única cada operación a realizar en las líneas con los parámetros de la misma:

  • Sección y línea donde debe realizarse.
  • Tiempos y costes teóricos de la operación.
  • Consumos teóricos a emplear en las áreas de planta de las líneas.

Para el caso de semielaborados (esmaltes, serigrafías, bizcochos…), en el momento de generar una orden de fabricación, puede forzar el lote con el que quedará trazada toda la fabricación ligada a esa orden, como por ejemplo:

  • Código interno de OF o del avance de producción.
  • Fecha juliana de cada avance de fabricación.
  • Lote del componente principal empleado o lotes válidos de consumo. Por ejemplo, el lote de la base para la subcontratación de piezas especiales.
  • Lotes manuales indicados por el personal de fábrica (fecha-turno-operario).
 
Para el caso de las líneas de clasificación, el lote definitivo (tono / calibre) vendrá dado bien por la lectura de etiquetas de fin de fabricación, bien por la captura de datos de autómatas o bien indicado administrativamente en el reporte final de fabricación.
 
 

Añada toda la información deseada en las órdenes de fabricación que hacen singular a su proceso productivo mediante la gestión de narrativas y características multinivel (orden de fabricación / operación / lista de materiales). Defina por ejemplo la parametrización de las curvas de cocción de los hornos para cada formato (temperaturas en los puntos iniciales, intermedios y finales).

Modifique tiempos y componentes de una orden de fabricación creada automáticamente.

Si conoce a priori los lotes de los componentes de materiales y semielaborados que van a ser consumidos en el proceso de fabricación, dispone de la posibilidad de indicarlos en la lista de materiales, realizando de esta forma una trazabilidad forzada; por ejemplo, si conoce los lotes de los esmaltes a emplear en cada línea de prensa-esmaltado, si lo indica, emitirá la documentación de fabricación y equipamiento con los lotes a consumir.

Si por el contrario no los conoce, para seguir manteniendo la trazabilidad deberá indicar los lotes de los componentes consumidos en el momento de reportar el avance de la fabricación.

Tendrá la flexibilidad del cierre administrativo o auto cierre de la orden una vez alcanzada la cantidad solicitada.

También podrá anular cantidades totales o parciales de una Orden de Fabricación así como fraccionar parte de la misma para que dé origen a dos nuevas órdenes (por ejemplo en órdenes de fabricación de gran tamaño, para fabricar parte por una línea y el resto por otra).

Emita y lance también las órdenes de fabricación necesarias para la fabricación de las muestras (paneles expositores, paneles de mano, etc). Cada orden de fabricación indicará el panel a realizar, puesto de trabajo, tiempos necesarios y componentes a emplear (bases, decorados, colas, aglomerado, etc), así como posibles indicaciones especiales del modo de preparación y pedido de cliente a servir.

Consulte listados de órdenes de fabricación en sus diferentes estados:

  • Introducidas: todavía no se ha emitido documentación ni la fábrica tiene permiso para realizarlas.
  • Lanzadas: se ha emitido documentación (Hoja de Ruta) y la fábrica tiene permiso para su fabricación según se establezca su programación.
  • En Curso: se están realizando alguna de sus operaciones.
  • Cerradas : ya no se puede reportar contra dicha orden de fabricación trabajo alguno.
 
 
 
 
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