Disponga de toda la documentación con la información necesaria para realizar las operaciones de fabricación en cada una de las secciones y líneas de producción.
Genere, entre otras, la siguiente documentación:
- Hoja de Ruta: la cual permite visualizar cada una de las operaciones necesarias para realizar el producto, mostrando los datos más relevantes de las mismas, como fechas, tiempos de operación, turnos de fabricación, listas de materiales, lotes de materiales preasignados, narrativas, comentarios, características de operaciones, procesos, pesajes, etc.
Se trata de la herramienta para prensistas, horneros y clasificadores donde consultar cualquier detalle técnico de la fabricación a realizar.
- Ordenes de fabricación lanzadas por cada puesto de trabajo. Sus encargados de secciones y jefes de planta llevarán el control de toda operación pendiente en fábrica en cada línea y ordenada la fabricación según diferentes criterios. Por ejemplo, mostrar la fabricación pendiente de cada horno ordenada por formatos, y dentro de cada formato por modelos y colores. O para la fabricación de muestras, conocer todos los paneles expositores pendientes de fabricar en cada uno de los puestos.
- Bonos de trabajo. Documento con toda la información de la hoja de ruta, pero con una hoja para cada operación, concebido para que los operarios de cada sección anoten en el mismo la información recogida en el proceso productivo en el caso de no disponer de sistemas de avance de fabricación en planta. En el caso de que se quiera emitir documentación independiente para las fases de prensa, esmaltado, horno y clasificación (si todo ello forma parte de la misma ruta de producción).
- Equipamientos pendientes por línea o por componente a suministrar. Documento para jefes de almacén y responsable del flujo entre almacenes de fábrica y almacenes pulmón de líneas (áreas de planta). A partir de este documento, se realizará el movimiento de sacos, big bags, cajas, palets a pie de línea para la fabricación de semielaborados y unidades de venta.
- Etiquetaje. Dispone de una herramienta de generación de datos para un completo etiquetaje que, junto con un software externo de diseño y generación de etiquetas, podrá identificar de forma visual y sencilla cualquier semielaborado o unidad de venta.
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Genere etiquetas con EAN128 de agrupaciones (cajas y paletas), detallando el contenido (formato, modelo, color, calidad), fechas de producción, lote de producción (tono y calibre) y matrícula del contenedor (SSCC). De esta forma quedará trazada toda la historia de cada SSCC. Si estas etiquetas son generadas por software externo en el momento del paletizado (captura del tono y calibre de las máquinas de clasificación), dispone de la posibilidad de integrarlas en Expert Cerámica e incluso realizar el avance de fabricación con su lectura para posteriormente emplearlas en el módulo de almacenes.
Añada en las etiquetas la información necesaria como características técnicas de productos y textos libres para el cumplimiento de normativas legales vigentes, tanto a nivel nacional como europeo.
En toda la documentación podrá personalizar qué características son más relevantes en cada referencia para que sean visibles en la fabricación y pudiendo ordenar los informes con esos criterios.
Uso de código de barras en la documentación para acelerar la introducción de datos y minimizar errores a la hora de realizar los reportes de fabricación o los movimientos de almacén.
Dispondrá de utilidades de comunicación de datos con máquinas de planta (PLCs de líneas de prensa, esmaltado, horno, calderos, etc) mediante repositorios de tablas ORACLE para posteriormente realizar la captura de los datos en el avance de fabricación de cada sección / línea.
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